Pour bon nombre d’organisations, les tests d’étanchéité sont devenus un levier nécessaire pour sécuriser la performance de leurs équipements industriels, limiter les défauts en production et répondre aux exigences de qualité des différents secteurs.
Et alors que les chaînes d’assemblage gagnent en complexité, les entreprises sont à la recherche de méthodes toujours plus fiables, reproductibles et rapides pour vérifier l’intégrité de leurs composants. Et en cela, le test d’étanchéité est peut être la solution dont vous pourriez avoir besoin…
Qu’est-ce qu’un test d’étanchéité ?
Dans les faits, un test d’étanchéité permet de vérifier qu’un composant, un sous-ensemble ou un produit final ne dépasse pas une valeur de fuite, définie au sein d’un cahier des charges.
On parle alors d’une méthode de contrôle qualité qui est destinée à garantir que le système testé respecte bel et bien les tolérances prévues, et fonctionne dans des conditions sûres et conformes définies au préalable.
Comment reconnaître un spécialiste des tests d’étanchéité ?
Si vous n’avez encore jamais eu l’occasion de réaliser des tests d’étanchéité pour votre organisation, certaines entreprises comme celle-ci ont réussi à se démarquer de la masse avec :
- Une expérience de plusieurs décennies dans les technologies de tests de fuite et de débit
- Une présence mondiale qui leur permet d’intervenir sur différents continents et de répondre à des environnements techniques très avancés
- Des milliers de clients dans le monde, dont des groupes industriels issus de domaines très divers comme le médical, l’emballage, ou l’électronique
- Des centaines de milliers d’instruments installés sur des lignes de production et dans des laboratoires
- Une capacité d’innovation démontrée par des dizaines de brevets dans les tests de fuite, la mesure de pression, ou encore dans l’analyse de débit
Aujourd’hui, les acteurs les plus sérieux conçoivent et développent leurs propres équipements, avec des testeurs différentiels, des détecteurs de fuite, des appareils qui fonctionnent avec un gaz traceur, ou encore des systèmes de mesure.
Quelques domaines d’applications des tests d’étanchéité
Que vous ayez l’occasion de travailler au quotidien pour distribuer des produits, ou même des services, il est tout à fait possible que vous ayez l’occasion d’utiliser des tests d’étanchéité sans même le savoir. Afin de vous aider à y voir plus sur le sujet, voici trois exemples de domaines d’applications très concrets où ces appareils font toute la différence…
L’automobile
En premier lieu, l’industrie de l’automobile recourt massivement aux tests d’étanchéité pour contrôler tous les composants soumis à pression ou fluide. Cela peut concerner des systèmes de climatisation, des modules électroniques, des réservoirs, et jusqu’aux pièces de mobilité électrique.
Dans ce domaine, les fournisseurs et leurs partenaires imposent très souvent des tolérances strictes, et les tests permettent justement de vérifier le bon fonctionnement de chaque composant avant son assemblage final. Parmi les technologies utilisées, cela peut aller de la chute de pression au gaz traceur hydrogène pour détecter les microfuites les plus fines.
L’industrie
Dans l’univers de l’industrie, une fuite qui dépasse la tolérance prévue peut causer une perte de performance, une contamination ou même une défaillance automobile. Là encore, les tests d’étanchéité deviennent un maillon indispensable pour le contrôle qualité.
Les applications sont multiples, et peuvent concerner les pièces d’écoulement, les systèmes pneumatiques, les emballages techniques, et tous les équipements de production.
Le médical
Enfin, dans le domaine médical, l’intégrité des dispositifs conditionne directement leurs usages. Les tests d’étanchéité peuvent servir pour les ventilateurs, pour les dispositifs d’administration de fluides, les équipements stériles, ou même pour les systèmes implantables.
Avec des tolérances qui sont extrêmement strictes, les différents systèmes de tests permettent de mesurer des fuites très faibles, parfois même inférieures au centimètre cube par minute, et de travailler en multi-canaux pour contrôler plusieurs composants en parallèle. Dans les métiers où les professionnels n’ont pas le droit à l’erreur, ces solutions permettent aux fabricants de renforcer la qualité et à documenter les performances, les standards attendus étant parmi les plus hauts.
